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NADCA成員公司均為壓鑄行業(yè)的主要材料供應商以及/或者是H13模具鋼熱處理商，這些公司之間已達成一項協(xié)議。優(yōu)質和高級優(yōu)質的H13模具鋼的材料質量和熱處理質量驗收標準、特定的技術規(guī)范（如前所述）以及認證計劃均已制定。這種鋼的熱處理更加均勻和可靠，從而減少熱處理過程中的過度變形和開裂風險并使模具壽命更長久。

進行適當?shù)某�聲波探傷，以確保無缺陷。所有坯料不應存在超聲波探傷時的內部缺陷：如帶狀物、氧化物、孔隙、裂紋、嚴重偏析等。原始鋼坯的超聲波探傷按ASTM推薦的A388和E114標準（最新版本）。驗收標準由買賣雙方協(xié)商達成。

所有厚度≥2-1/2″的軋制成品都可以進行沖擊性能試驗。試樣應取自于母坯橫截面的中心位置（見圖1、圖2）。每批生產材料至少要取5個試樣進行沖擊試驗，一批材料必須是在相同工藝下鍛造或軋制成同一尺寸，并統(tǒng)一裝爐退火的坯料。鑄造、軋制工藝不同，成形尺寸不同、不是一次裝爐退火的鋼錠都為多批次處理，需要進行追加的試驗。

晶粒度的測定依照ASTME112標準采用直接淬火方法：在1885℉（1030℃）的溫度下奧氏體化30min，中速或快速淬火以及在最低1100℉（594℃）的溫度下進行回火。淬火應在保護介質中進行，或在非保護介質中采用過大的試件進行。晶粒度等級采用ASTM標準中的比較法獲得，應控制在ASTM標準7級或更細（≥7級）。

晶粒度的判定也可以采用另一種方法：取一代表性的試件進行淬火（在保護介質或在非保護介質中采用適當過大尺寸的試件，并在1885℉（1030℃）的溫度下加熱30min后空冷），但不進行回火，對淬火斷層的晶粒度等級進行評定，應≥7級。

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